“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材、挤压制粒、干燥等三四个步骤，现在通过一步制粒技术，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。”胡鹏介绍，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备。

这看似简单的工艺改进，背后是一场深刻的技术革命。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，浸膏粘性较强，需要将中药浸膏先烘干成干膏，再加水制成软材，经过挤压、干燥等多道工序。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，一次成型，省去了反复干燥的环节。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上，新工艺不仅大幅降低能耗，更重要的是通过技术改进，大为缩短物料的受热时间，产品质量更有保证、稳定性更好，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。”贵州百灵生产部副总监兼生产部长李强如是说。

▲ 联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，整个车间采用了独特的垂直化设计。三楼负责制粒，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料，一天要搬运十几吨。”李强回忆道，“现在物料自动流转，粉尘也被密闭在管道里，不仅减轻了工人劳动强度，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。”

在一楼包装车间，4条全自动生产线即将安装完毕。“从日本引进的条式包装技术，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装。”胡鹏拿起一条样品展示，“就像速溶咖啡一样，撕开就能冲服。这种包装不仅便于携带，还能节省25%-30%的包装材料，节省更多成本。”

▲ 药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，能自动剔除不合格的产品。“颗粒的粒径更加均匀了，以前粗细不一，现在都像细砂一样均匀。”胡鹏补充道，“在确保药效的前提下，均匀的粒径能让药物溶解更充分，进一步优化患者的服用体验。”

“以前一条生产线需要10个人，现在只需要6至7个人。”李强介绍，人员减少了，但产能翻了一番，“这就是智能化改造带来的效率提升。”

▲ 颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，现在主要是一些弱电安装、监控调试等收尾工作，预计年底就能投产。”李强语气中难掩期待。

一座厂房的改造，看似是企业生产环节的局部优化，但在贵州百灵的战略棋盘上，这却是一着关乎全局的关键落子。

▲ 打包车间

“我们通过改造，把制药过程中交叉污染、卫生问题等质量风险降到最低，同时提高产能、提升效率，最终达到安全、健康、绿色、低能耗、高效率的整体要求。”贵州百灵总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。在他看来，真正的企业创新，是新产品、新工艺、新理念的集合。

“今后，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代，加快推进公司高质量可持续发展。”牛民说。

▲ 储货室一景

贵州百灵的每一次高质量跃升，都在为区域产业发展注入强劲动能。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，安顺经开区正依托贵州百灵等龙头企业，加速形成医药产业集群。目前，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元，占全区工业总产值的33.2%。

为支持企业做大做强，安顺经开区在用地、税收、人才等方面出台一系列优惠政策，并建立“一企一策”帮扶机制，由助企纾困员“点对点”服务，协调解决企业在原材料采购、融资贷款等方面的难题。同时，通过开展链式招商，围绕龙头企业引入优质药企，构建以“链主”企业为核心、辐射上下游的产业生态。

从一个车间的“智”变，到一个产业的集群发展，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务，推动医药产业向百亿级目标迈进，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑。

文章及图片来源：贵州日报天眼新闻

（记者：彭杨）