近日，贵州百灵企业集团制药股份有限公司（以下简称“贵州百灵”）一号楼颗粒剂车间改造项目全面竣工，6台一步制粒机、6台总混罐及4条全自动包装线完成安装调试并正式投用。

这座始建于2001年的老牌企业生产厂房，通过智能化、绿色化技术升级实现“逆龄生长”，年产能一举突破9亿袋，为满足双羊喉痹通颗粒、消咳颗粒等核心产品持续增长的市场需求提供了坚实支撑。

作为深耕苗药领域的上市药企，贵州百灵以“科技苗药、文化苗药、生态苗药”为发展抓手，随着核心颗粒剂产品市场认可度持续提升，原有生产产能已难以匹配市场供给需求。2023年，该公司启动一号楼全面改造工程，聚焦“安全、健康、低能耗、高效率”协同发展目标，打造现代化颗粒剂自动生产线。

“改造的核心亮点是采用行业先进的一步制粒技术，彻底取代了传统湿法制粒工艺。”贵州百灵颗粒剂二车间技术员杨昌平介绍，传统工艺采用开放式生产，制粒过程中扬尘问题突出，而新引入的一步制粒技术将混合、制粒、干燥三道工序在密闭容器内一次性完成，配合全管道密闭输送系统，从根源上解决了粉尘污染问题。同时，车间搭载密闭输料与物料重力自动输送系统，不仅有效破解了干膏湿膏处理难题、降低了安全隐患，更实现了劳动强度与单位生产能耗的双重下降，人工成本显著节约。

技术升级带来的不仅是环保效益，更推动了产品品质的全方位提升。新工艺大幅缩短物料受热时间，使产品收益率从原来的70%-80%跃升至90%以上，质量稳定性显著增强；4条全自动包装线实现从内包到外包的全流程机械化操作，配备的装量检测、说明书检测系统，结合每条生产线搭载的在线称重与影像检测设备，构建起全链条品质控制体系，可自动剔除不合格产品，确保出厂产品质量精准可控。值得关注的是，通过工艺优化，药物颗粒粒径更加均匀，在保障药效的同时，进一步提升了药物溶解效率，优化了患者服用体验。

此次改造是贵州百灵“产能+流通”双轮驱动升级的重要组成部分。此前，该公司总投资3.3亿元的医药物流园已在安顺经开区开园运营，形成年50亿元药品器械流通规模，与智能化生产车间形成产业协同，构建起“基地预处理+智能生产+智能仓储+三流合一”的全产业链闭环。作为安顺市“两城三基地”建设中“医药及旅游食品基地”的核心支点，贵州百灵的技术革新不仅实现自身跨越式发展，更发挥龙头标杆作用，带动安顺经开区加速构建全产业链医药生态圈，为区域新型工业化注入“智造”新动能。

近年来，贵州百灵持续深耕中药现代化与创新药研发，构建了“中药/民族药为核心、化学药和生物药为两翼”的研发体系，荣登2025中国中药研发实力排行榜TOP50。

贵州百灵总经理牛民表示，接下来，该公司将以智能化生产车间投用为契机，持续推进技术创新与产业升级，在巩固苗药领域优势地位的同时，加速创新药研发与国际市场拓展，为区域经济社会高质量发展贡献更大力量。