从中药材到一颗成型的药丸，我的形态发生巨变，产生了大量没有药效的药渣。药渣既是未被充分利用的生物质资源，又是潜在的环境污染源，是企业绿色转型的“拦路虎”。

　　在贵州百灵，过去，药渣的传统处理方式主要是填埋，平均每年要产生超过1万吨的药渣，需要投入数百万元的固废处理费。

　　近年来，贵州百灵企业集团制药股份有限公司以收购方式，成立贵州百灵企业集团生物科技肥业公司。

中药渣在工厂进行首次脱水。

　　11月3日，记者来到贵州百灵企业集团生物科技肥业公司，还没走进大门，就闻到一股难闻的气味，据介绍，这就是有机肥的味道。

　　“味道正宗，肥力才强。”贵州百灵企业集团生物科技肥业有限公司总经理任伟民笑着说。

　　所有药渣在工厂进行首次脱水后，会定期运往肥业公司，经过发酵及2至3个月的陈化期，加入辅料后变成有机质或有机肥。最后，这些有机肥将被用于中药材基地种植和育苗，又重新回到了田间地头。

中药渣正在进行无害化制肥处理。

　　在这里，昔日的药渣通过无害化制肥“变废为宝”，被制作成有机质或有机肥实现100%循环利用。每年可处理药渣量4万吨，年收益超过200万元。今后，中药渣还将用于沼气生产，补充生产和办公供能所需。

贵州日报天眼新闻记者

谢巍娥 金秋时 王瑶

编辑 金秋时

二审 尚宇杰

三审 干江东