我是一颗产自贵州百灵企业集团制药股份有限公司的药丸。通过天然气供能、污水处理利用、冷凝水循环利用等多种方式，目前，我们的生产工艺更节能低碳了。

　　从基地到工厂，所有的中药材洗净泥土后，经过风干被运往工厂，进入前处理车间经历切割、蒸煮等流程，再根据品类分别进行水蒸气或乙醇提取，随后进入制剂车间进行浓缩、干燥处理，最后成型打包。

贵州百灵扩能技改项目建设现场。

　　根据产品订单，不少车间生产线需要24小时运转，生产需要消耗大量水、电、热能。如何让生产工艺更节能低碳，成为工厂的一项重要课题。

　　2020年，传统的电煤供能方式由天然气完全取代，天然气是一种清洁能源，燃烧中减少了工业废气的产生。工作人员还可以登录公司的能源管理系统，实现实时监测能源使用数据变动。走在厂区，我们再也闻不到硫氧化物的异味了。

　　如今，中药材蒸煮、提取、蒸馏过程中，产生的水蒸气，全部进入热力站进行冷凝水回收利用。走进新启用的扩能技改车间内，公共区域实施智慧照明，实现“人来灯亮，人走灯熄”，包装线实现全自动化，节约大量人力物力。

全自动化生产包装线。

　　污水收集管道遍布肉眼看不到的工厂地下的每个角落，所有生产污水，必须进入污水处理系统，排放达到二类水标准后，还会进行中水回收，用于厂区绿化作业等。

　　11月3日，记者来到贵州百灵企业集团制药股份有限公司，仿佛走进一座公园。放眼厂区，满眼绿色，林荫道、草地、水池、小桥流水、雕像、盆景、鸟语花香……一样不少。在阳光的映照下，仿佛披上一层秋日“金装”，格外迷人。

贵州百灵能源管理系统实现智能化监管。

2019年底，贵州百灵企业集团制药股份有限公司获得“国家绿色工厂”称号。

　　我就是在这样美丽清洁的环境里被生产出来的。

　　去年12月，贵州百灵和中石油昆仑燃气有限公司合作，成立“昆仑百灵公司”，这是全省首个工业分布式能源站项目，建成后将进一步降低企业生产耗能成本。

　　该项目通过建设内燃发动机组、溴化锂制冷机组等设备，为厂区提供热、冷等资源，使得天然气从过去单一的燃烧供能转化为阶梯式利用供能，天然气利用率将从过去的40%提高到80%，能源高效利用，可减少标煤使用量8500吨。

贵州日报天眼新闻记者

谢巍娥 金秋时 王瑶

编辑 金秋时

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